好的膜结构建筑离不开好的膜材，而膜材的裁剪下料工作往往关系着膜结构建筑使用性能，烨兴小编请来我司的膜材裁剪师傅，为大家介绍有关膜材裁剪下料的工作。本文分3点为大家进行阐述。

1.膜材的裁剪下料

将裁剪数据或图形输入自动裁剪机电脑并进行核对，根据膜材料的幅宽、长度，采用自动、手动相结合的方式合理排料，手动主要解决微调，以达到最高的使用率。设定裁剪压力、裁剪的起始位置、裁剪速度等，已达到最佳的裁剪效果。通过软件自动保存当前设置的数据，以备同样的膜材料再次裁剪时使用。

膜材在台面展开时应尽量铺平，不应有明显褶皱，经真空吸附后自然展平于台面上。台面上分布均匀的小孔，供气泵抽真空时吸附台面上的膜材。应定期用毛刷清洁台面和小孔，以免小孔堵塞，影响膜材料的平整展开和裁剪效果。

开机裁剪过程中，应始终有随机人员查验机头观察设备工作是否正常。设备正在裁剪时，严禁在台面上拾取已裁剪好的膜片，待设备裁剪工作停止后再操作。

经裁剪后的膜片应全部进行尺寸检验，除特殊要求外，当膜片尺寸不小于10m时，尺寸误差应控制在±6mm之内；当膜片尺寸小于10m时，尺寸误差应控制在±3mm之内。

2.裁剪片的打磨

对于P类膜材，面层通常有PVDF或PVF涂层，需要打磨涂层以便膜材热合焊接，打磨需用专用打磨机。但也有些膜材无需打磨就可以焊接。对于需要打磨焊接的膜材，焊接前就应对裁剪后的膜片进行焊缝的打磨，通过反复试验调整打磨砂轮的间隙得到最佳高度，在确保不可焊面层打磨干净的情况下尽量保证涂层的厚度，不允许打磨到基布。

打磨质量以直接观察为宜，以无PVDF涂层亮点、无裸露布基为优良。如出现PVDF亮点要进行二次打磨，如出现轻微布基裸露，应进行热合试验，在不影响焊缝强度、外观质量时，可视为及格。

（PVC膜材打磨机）

热合试验应根据试件焊接剥离情况，调整打磨机的压力参数，直到取得最佳热合效果确定打磨参数，方可进行本工程膜片的正式打磨。焊缝打磨宽度与设计焊缝宽度尺寸误差应小于±0.2mm。

3.裁剪片的热合

根据图纸膜片的焊接方式及层数，按照试验得到的相应热合参数进行膜片的热合工作。把待热合的膜片按顺序和方向进行摆放，热合要从膜片焊缝中心向两端进行。最后进行补强挖洞、圈边等细节部位加工处理形成成品膜单元。

膜单元在制作过程中必须用专用工具牵拉、移动，并做好保护，防止膜片在加工过程中受到损伤。

热合后的膜单元表面不得有污渍、划伤和破损现象。热合缝宽度误差不应超过设计值的2%；膜单元周边尺寸误差不应超过设计值的±1%。

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