一、复合结构离型膜技术

复合结构的离型膜技术有两类：①以PET为基膜的离型膜；②以PI为基膜的离型膜。

 

PET基膜复合离型膜是以1~300μm的PET层作为基膜，上面涂覆热塑性树脂层，上面再涂0.1~5μm的固化层，然后涂硅树脂层。贵树脂层厚0.01~5μm，表面粗糙度Ra29nm，剥离力为0.11N/50mm。

 

 

PET基膜复合结构离型膜，资料来源：行业会议

 

PET基膜复合结构离型膜的热塑性树脂层可以为①聚丙烯、②聚乙烯、③聚酰亚胺、④聚酰胺、⑤聚碳酸酯、⑥聚乙酸酯、⑦聚苯硫醚等单向、双向延伸膜。

 

PI基膜复合离型膜是以PI为基膜，有离型层和支撑层。支撑层是耐300℃的涂覆氟树脂的DMF。

 

 

PI基膜复合结构离型膜，资料来源：行业会议

 

 

二、锂离子电池聚酰亚胺隔膜产业化技术

传统的聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）耐热性低，过充及过放电、快充及快放电、或在高温下熔化，可引起短路、火灾甚至爆炸；聚烯烃膜的电解质渗透不充分。

 

目前的解决对策是在聚烯烃膜的单面或双面涂覆无机陶瓷。但陶瓷纳米粒子易凝聚，难以均匀覆盖在基膜表面，会引起严重的空穴堵塞，导致隔膜表面离子增加，进而影响传递阻力、锂电池的再循环性能。

 

另外，在电池组装工序中，无机陶瓷和极板的组合性能差，陶瓷涂层容易脱落，如果添加粘合剂提高粘接力，隔膜的透过性变差，电池内部电阻变大。

 

聚酰亚胺（PI）是具有最高综合性能聚合物之一。PI可耐400℃以上高温，可在200~300℃长期使用，无明显熔点，具有高绝缘性能，在1000Hz下的介电常数为4.0，介电损耗仅0.004~0.007，称之为“问题解决专家”。

 

其次，PI多孔膜的多孔性好，极性集团多，膜的离子传导性好，电解质渗透性好，适合锂离子电池高速充电和放电，缩短充电时间，延长锂离子电池寿命。因此，PI隔膜被期待作为下一代的锂离子电池膜材料。

 

PI通过用PI修饰基膜制备涂层膜、PI作为基膜两种方法用作锂离子电池隔膜。因此，PI多孔膜或PI涂覆PE、PP、PP/PE/PP等聚烯烃膜，以及邻苯二甲酸乙烯（PET）、聚环氧乙烷（PEO）、聚丙烯腈（PAN）、纤维素等无纺布隔膜将成为新型锂离子电池隔膜竞争的热点。

 

宇部兴产株式会社与福岡大学合作将聚酰亚胺前体溶液流延成膜。在大气气氛中室温下静置1min~60min，然后，将流延膜酰亚胺化或者化学酰亚胺化，获得聚酰亚胺多孔膜。该多孔膜厚19~26μm。

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三、一种易回收的CNT透明导电功能膜

株式会社マルアイ2018年1月开发了单壁碳纳米管高透明导电片“SCS ?TC”，可见光透过率84.46%，与A-PET（非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯）透光度相当，经时劣化小。

                              

  

CNT导电纳米膜结构示例，资料来源：行业会议

 

CNT导电纳米膜浸渍在水中，水溶性膜溶解，使CNT膜与PET膜分离。CNT导电纳米膜可用于保护电器产品和汽车中电子部件不受静电影响的导电托盘。（2020年2月获得专利（专利号：6656450））。

 

 

四、高导热多层基板用导热膜

2023年5月15日消息，松下开发出业界高导热性多层基板用薄膜“R-2400”，其导热率2.7W/m?K，为电子电路板多层化方向解决了xEV和产业机器的热导课题，为机器小型化做出贡献。

 

该技术利用无机填料高热导化设计技术诀窍，提高电子电路板整体的散热性，有助于缓和功率半导体的发热，可在150℃高温环境下使用，且可能减少散热片和冷却风扇等热对策零件数。

 

 

 

 

五、吸光99.98%以上的最黑暗薄片

日本产业综合研究所开发成功世界上吸光99.98%以上的最高黑暗薄片。与以往的黑暗片相比，可见光的反射率低一个数量级，激光指示器的光消失。即使在明亮的地方其暗沉也呈压倒性黑色，在视觉表现上提供了前所未有的高对比度。

 

该技术将离子束照射和化学蚀刻形成微细圆锥状凹凸（光封闭结构）的原盘并转印的方法扩展到广泛的素材中。该方法可以从圆盘模具或硅胶模具上反复转印，具有量产意义。

 

低反射黑色材料广泛应用于装饰、影像、太阳能利用、光传感器、照相机和分光分析装置内部等。理想的材料是完全无反射的合体材料。

 

 

六、高强度和高面内导热双拉UHMWPE薄膜产业化技术

2024年1月24日消息，东丽株式会社开发成功拉伸强度1200MPa、可匹敌不锈钢的高导热超高分子量聚乙烯双拉薄膜（BO-UHMWPE）。该薄膜可作兼具高热传导性、耐寒性、耐药品性的超低温和散热用途。

 

 

                                                                                                                                                                         

 

七、PBI（聚苯并咪唑）膜产业化技术

美国国家航空宇宙局（NASA）与美空军材料研究所（AFML）合作开发成功PBI树脂，由美国PBI Performance Products, Inc.生产。

                                                                                                                                                       

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